Leistungsprofil

SLS ist Ihr Ansprechpartner für die Entwicklung. Sie haben eine Idee, eine Vorstellung, ein Muster - wir zeigen Ihnen die passende Lösung. Denn in unserem Entwicklungsteam steckt jede Menge Profil-Know-how. SLS nimmt natürlich den Werkzeugbau selbst in die Hand. So sichern wir zum einen die beste Qualität und zum anderen können wir von SLS dadurch preisgünstiger produzieren.

Entwicklung, Konstruktion, Werkzeugbau, Produktion, Konfektion

Auf über 20 modernen Extrusionsanlagen werden im Schicht-Betrieb jährlich rund 6500 Tonnen Material für die Profilproduktion verarbeitet. SLS entwickelt und produziert vom Voll- bis zum Hohlprofil, vom Standardprofil bis zu speziellen Sonderanfertigungen, von 20 g bis zu 3000 g pro m, in unterschiedlichen Farben und Thermoplasten, von hart über weich bis zu Hartweichkombinationen in Co-Extrusion.

Profile für deren Einsatz eine hohe Stabilität gefordert wird können auf Wunsch mit Glasfaser- oder Stahleinlagen gefertigt werden. Auch speziellen Anforderungen der Elektronikindustrie kann SLS mit leitfähig bzw. antistatisch ausgestatteten Materialien gerecht werden.

Ihren Einsatz finden die Profile u.a. in den Bereichen Fenster- und Fassadenbau, Metallbau, Fahrzeugbau, Maschinenbau, Elektroindustrie, Verpackungen, Möbelindustrie, Haushaltswaren, Isolier- und Dämmbereich, sowie im Baumarktsektor.

Durch die betriebsinterne Konfektionsabteilung wird der Kunde nicht nur mit Meterware sondern auch mit fertigen und teilweise vormontierten Bauteilen bedient. Ob tolerierte Längenmaße, Stanzungen, Bohrungen, Montage, zusätzliches Einwalzen von Metall- und anderen Bauteilen benötigt werden, mit SLS haben Sie den richtigen Ansprechpartner.

Ein großes Plus ist mitunter der eigene Werkzeugbau welcher nochmals deutlich vergrößert und modernisiert wurde. So sind kurzfristige Werkzeuganfertigungen und deren Nacharbeit schnell und problemlos zu realisieren. Bei SLS werden im Jahr bis zu 100 Neu-Werkzeuge gebaut. Diese Werkzeuge fertigt SLS exklusiv für den jeweiligen Auftraggeber. Kein anderer kann auf sie zugreifen und so vom Know-how oder der Entwicklungsarbeit profitieren. Auch deren Pflege geschieht hier vor Ort. Gestiegene Anforderungen sowohl an den Umweltschutz als auch an die Produktqualität machen es notwendig, ein zeitgemäßes Reinigungssystem für Produktionswerkzeuge im Einsatz zu haben. So werden z.B. alle Werkzeuge nach der Produktion auf eventuelle Mängel überprüft und danach in einem speziellen Ultraschallbad gereinigt und konserviert.

Qualität steht bei SLS am Anfang und am Ende der Produktion. In der Produktion wird die ständige Kontrolle großgeschrieben und gewissenhaft dokumentiert. Die Profile werden mit modernster Technologie wie z.B. dem VideCAD auf Maßhaltigkeit geprüft. Dieses Gerät speichert zusätzlich sämtliche Prüfergebnisse als Bild- und Textdatei, wodurch Trendanalysen sekundenschnell erstellt und auch Jahre später nachvollziehbar abgerufen werden können. Dennoch gilt der Grundsatz: "Qualität muss produziert, nicht kontrolliert werden." Die Rohstoffe für die Produktion kommen von namhaften Zulieferern und werden regelmäßig durch die Qualitätskontrolle überprüft. Zertifiziert ist das Unternehmen nach DIN EN ISO 9001:2000. Eine Zulassung durch CSTB für den französischen Markt besteht ebenfalls.

Auch durch weiter Maßnahmen wird SLS der Umwelt vollends gerecht. So werden z.B. die Produktionsabfälle sortenrein gebündelt, hausintern recycelt und anschließend dem Produktionsprozess wieder zugeführt.

Sie sehen, ob Entwicklung, Konstruktion, Werkzeugbau, Produktion oder Konfektion, bei SLS kommt alles aus einem Haus.