Partner für Innovationen und Problemlösungen

Der deutsche Profilhersteller SLS baut sein Leistungsspektrum konsequent weiter aus

Die Extrusion moderner Profilsysteme aus technischen Kunststoffen gehört zu den Kernkompetenzen von SLS. Darüber hinaus erweitert das deutsche Familienunternehmen sein Portfolio zielstrebig um zusätzliche Leistungen im Vorfeld der Produktion und im After-Sales-Service. Für viele Kunden im Fenster- und Trockenbau, in der Elektro- und Schaltschranktechnik sowie im Caravan- und Wintergartenbau bietet es inzwischen umfassende All-in-One-Lösungen an.

Dahn, November 2025. – Sobald es um die Realisierung hochwertiger Haupt- und Nebenprofile für wärmedämmende Fensterrahmen, um montagefreundliche Spezialprofile für die Installationstechnik oder um funktionelle Profile mit harten und weichen Zonen geht, ist SLS für viele Hersteller ein gefragter Partner. Ausschlaggebend dafür sind gleich mehrere Faktoren: Zum einen ist das Familienunternehmen in der Lage, neben zahlreichen technischen Kunststoffen – etwa H-PVC, W-PVC, ASA, PE, PP, PS und ABS – auch polymere Legierungen (Blends), faserverstärke Kunststoffe und Wood-Plastic-Compounds (WPC) zu verarbeiten. In diesem Rahmen eröffnet es Produktentwicklern und Konstrukteuren große Freiräume für die Umsetzung neuer, innovativer Profillösungen. Zum anderen offeriert SLS mittlerweile eine vielseitige Auswahl an Leistungen, die zahlreiche Arbeitsbereiche vor und nach der Produktion umfassen. Auf diese Weise kann das Unternehmen seinen Kunden häufig attraktive All-in-One-Lösungen liefern. „Wir haben bereits vor etlichen Jahren damit begonnen, unser Kompetenzspektrum sukzessive zu erweitern, um unsere Kunden sowohl in den unterschiedlichen Phasen der Produktentwicklung als auch nach der Serienfertigung und nach der Auslieferung – also im After-Sales-Service – ganzheitlich begleiten können. Viele unserer Auftraggeber haben inzwischen erkannt, dass ihnen diese Leistungen einen signifikanten Mehrwert bieten“, berichtet Jan Leibrock. Konkret meint der SLS-Geschäftsführer damit beispielsweise maßgebende Impulse für die Optimierung eines Profildesigns oder eine deutliche Beschleunigung der Entscheidungsfindung. Auch die Entlastung des Kunden von Nebenarbeiten oder der Wissenstransfer während der Realisierung innovativer Neuentwicklungen sind wesentliche Vorteile, die sich aus dem All-in-One-Konzept von SLS ergeben.

Produkte und Prozesse optimieren

„In den frühen Stadien einer Profilentwicklung“, sagt Jan Leibrock, „sind es primär Leistungen rund um die Werkstoff-Auswahl, die Konstruktion und die technische Machbarkeit, die gefragt sind.“ Hier kann SLS mit über 40 Jahren Erfahrung in den Bereichen Extrusionstechnik und Werkzeugbau seine Kunden sehr zielorientiert zu Ergebnissen führen, die sowohl technisch als auch wirtschaftlich umsetzbar sind. Mitunter werden dabei auch konstruktive Fehler frühzeitig verhindert oder unrealistische Erwartungen an einen Werkstoff berichtigt. So kann SLS sicherstellen, dass jedes Projekt gut durchdacht an den Start geht und von Beginn an beste Voraussetzungen für die Realisierung erfolgreicher Profillösungen bestehen.

Dieser frühen Arbeit können sich verschiedene Pre-Production-Leistungen anschließen, die der Kunde bedarfsorientiert in Anspruch nehmen kann. Von großer Bedeutung erweist sich hierbei immer wieder die Konstruktionsberatung von SLS. „Wir machen die Ingenieure unseres Auftraggebers nicht nur mit den heutigen Möglichkeiten der modernen Extrusionstechnik vertraut, sondern unterstützen sie auch bei der Berechnung und Auslegung von Konstruktionen“, sagt Jan Leibrock. Im Zuge der daran anknüpfenden Iterationsstufen hat der Kunde dann Zugriff auf weitere Service-Leistungen, unter deren Einfluss das neue Profil mehr und mehr zu seiner finalen Form findet. So kann er zum Beispiel erste Konzeptmodelle aus dem 3D-Printing erhalten. „Je nach Anforderungsprofil eines Vorhabens werden im Laufe dieser Arbeiten bereits Erkenntnisse gewonnen, mit denen unser hauseigener Werkzeugbau arbeiten kann. Das ist von hoher Relevanz, denn der Werkzeugbau ist – nach der Konstruktion – die wichtigste Stufe des Gesamtprozesses“, betont Jan Leibrock.

Montagefertig und einsatzbereit

Eine Reihe von Post-Production-Leistungen steht dem Kunden schließlich nach der Extrusion zur Verfügung. Dreh- und Angelpunkt sind hier Kompetenzen, mit denen der Auftraggeber seine eigene Wertschöpfung entlasten kann – also etwa die Konfektionierung, die Individualisierung und die Anarbeitung der Profile. Eigens hierfür hat SLS in den letzten Jahren umfangreiche Investitionen in Gebäude und Maschinen vorgenommen, so dass das Unternehmen alle Profile nun einsatz- oder montagefertig ausliefern kann. Für das präzise Ablängen der Kunststoffprofile sind inzwischen drei Genauigkeitssägen am Werk, an vier Einrollstationen werden Alu-Kunststoff- oder Kunststoff-Alu-Verbunde realisiert und mechanische Bearbeitungen wie das Bohren, Stanzen, Fräsen und Lochen kann SLS inzwischen so präzise ausführen, dass kein weiteres Nachbearbeiten beim Kunden mehr erforderlich ist. Jan Leibrock erläutert hierzu: „Hochgenaues Zuschneiden der Profile hat vor allem für unsere Kunden in der Bau- und Elektrobranche große Bedeutung und das Einrollen verwenden wir für die Herstellung von Abdeckungen und Bodenschwellen.“ So entstehen etwa montagefertige Komponenten für Caravan-Fensterrahmen, Aluminiumeinsätze für Hebeschiebetüren oder entwässerungstechnisch optimierte Haustürschwellen.

Post-Production heißt für SLS außerdem das Vorhalten von Lagerkapazitäten, das kundenspezifische Kennzeichnen, die Konfiguration montagefertiger Kits sowie das abholfertige, verkaufsgerechte Verpacken der Profile. „Wo immer möglich, setzen wir alle Kundenwünsche um – auch wenn die Zusammenstellung von Just-in-Time-Paketen oder die Umsetzung spezieller Logistikanforderungen gewünscht wird“, sagt Jan Leibrock. ms

Der Beitrag 20.11.2025 | Partner für Innovationen und Problemlösungen erschien zuerst auf SLS Kunststoffprofile.

Werkzeugbau und Serienproduktion aus einer Hand

Profilhersteller SLS bietet umfassende Tooling-Kompetenzen zum Vorteil des Kunden

Das deutsche Familienunternehmen SLS feiert in diesen Monaten sein 40-jähriges Bestehen als Hersteller extrudierter Kunststoffprofile. Von Beginn an legte es großen Wert darauf, alle Werkzeuge im eigenen Haus zu konstruieren und zu fertigen. Es verfügt daher heute über umfassendes Tooling-Knowhow, das es in die Lage versetzt, nahezu jeden Kundenwunsch schnell und wirtschaftlich zu erfüllen. Selbst die Realisierung hochkomplexer Mehrstufen-Werkzeuge für die Co- und Tri-Extrusion multifunktionaler Premiumprofile ist für SLS inzwischen eine Routineaufgabe.

Dahn, Mai 2025. – „In diesem 40. Jahr unserer Firmengeschichte dürfte unser hauseigener Werkzeugbau die 2.000er-Marke knacken“, sagt Jan Leibrock. Was der Co-Geschäftsführer von SLS damit meint, dürfte Branchenkennern sofort einleuchten: Das Unternehmen verfügt über die Erfahrung aus der Konstruktion und Fertigung von über 2.000 Werkzeugen zur Serienproduktion extrudierter Profile aus zahlreichen verschiedenen technischen Kunststoffen. Da diese ein- und mehrstufigen Werkzeuge sich bis zum heutigen Tag immer auch in den eigenen Extrusionslinien im Stammwerk Dahn bewähren müssen, unterliegen sie zudem einer extrem strengen Qualitätsaufsicht und einem ständigen Verbesserungsprozess. „Da wir stets dem Prinzip `Kein Werkzeug ohne Produktion´ folgen, ersparen wir dem Kunden den Aufwand eines externen Werkzeugbaus und vermeiden aufreibende Abstimmungsprobleme. Für unsere Auftraggeber erweist sich das immer wieder als überaus effizient und wirtschaftlich“, betont Jan Leibrock.

Hochgenau und fluidtechnisch optimiert

Während das Unternehmen in früheren Jahren auch Messing verarbeitete, bestehen die Extrusionswerkzeuge heute ausnahmslos aus Stahl. Zur Bearbeitung setzt der Werkzeugbau von SLS in seinem modernen Maschinenpark eine große Bandbreite von Fertigungsverfahren ein – vom Fräsen und Drehen über das Bohren und Erodieren bis hin zum Schleifen und Polieren. „Die bei uns hergestellten und eingesetzten Extrusionswerkzeuge zeichnen sich durch hochpräzise Geometrien, eine fluidtechnische Optimierung sowie lange Standzeiten aus. Unter unserer Regie werden sie zudem gepflegt, gereinigt, versichert, gelagert und bei Bedarf – etwa zur Ausdehnung der Verschleißgrenze – beschichtet“, berichtet Jan Leibrock.

In der Hauptsache fertigt SLS derzeit im Auftrag von Fenster-, Türen- und Torbauern sowie Herstellern von Fassaden- und Trockenbau-Komponenten. Immer wieder aber wenden sich auch Kunden aus dem Schaltschrankbau sowie der Elektrotechnik an das Unternehmen – etwa wenn Kabelkanäle oder Installationselemente aus temperaturbeständigen oder leitfähigen Kunststoffen benötigt werden. Die Automatisierungstechnik, die Verpackungstechnik sowie Hersteller von Wintergärten, Zäunen, Rammschützen und Komponenten für den Caravan- und Wohnwagenbau zählen ebenfalls zum Kundenkreis von SLS. Um dem wachsenden Wunsch vieler Kunden nach Spezialanfertigungen und montagefertigen Kunststoffprofilen Rechnung zu tragen, hat das Unternehmen zudem den Bereich der Konfektionierung in den letzten Jahren massiv ausgebaut. Es kann daher sehr individuell auf kundenspezifische Sonderwünsche reagieren und nach just-in-time-Kriterien zusammengestellte Sets und Kits konfigurieren und liefern.

Zertifiziert für viele Branchen

SLS ist nicht nur zertifiziert nach DIN ISO 9001, sondern erfüllt auch die speziellen Richtlinien verschiedener Branchen – etwa des VDE, der belgischen ATG, der französischen QB und LNE sowie der niederländischen KOMO. Das Unternehmen ist europaweit tätig und verfügt in Dahn über ein modernes Werk mit flexibel angelegtem Maschinenpark zur Herstellung von Massiv-, Hohlkammer- sowie Bau- und Sonderprofilen. Verarbeitet werden technische Kunststoffe wie PVC, PP, PS, PE, POM, SB, ASA und ABS sowie PVC-Schaum und verschiedene Blends. Mehrere Tausend Tonnen Granulat und Dryblends verwandelt das Unternehmen jährlich in Klein- und Großserien mit Stückgewichten von 20 bis 5.000 Gramm pro Meter.

Autor: Manfred Stiller, Freier Fachjournalist, Darmstadt

Der Beitrag 29.04.2025 | Werkzeugbau und Serienproduktion aus einer Hand erschien zuerst auf SLS Kunststoffprofile.

Werkzeugbau und Serienproduktion aus einer Hand

Profilhersteller SLS bietet umfassende Tooling-Kompetenzen zum Vorteil des Kunden

Das deutsche Familienunternehmen SLS feiert in diesen Monaten sein 40-jähriges Bestehen als Hersteller extrudierter Kunststoffprofile. Von Beginn an legte es großen Wert darauf, alle Werkzeuge im eigenen Haus zu konstruieren und zu fertigen. Es verfügt daher heute über umfassendes Tooling-Knowhow, das es in die Lage versetzt, nahezu jeden Kundenwunsch schnell und wirtschaftlich zu erfüllen. Selbst die Realisierung hochkomplexer Mehrstufen-Werkzeuge für die Co- und Tri-Extrusion multifunktionaler Premiumprofile ist für SLS inzwischen eine Routineaufgabe.

Dahn, Mai 2025. – „In diesem 40. Jahr unserer Firmengeschichte dürfte unser hauseigener Werkzeugbau die 2.000er-Marke knacken“, sagt Jan Leibrock. Was der Co-Geschäftsführer von SLS damit meint, dürfte Branchenkennern sofort einleuchten: Das Unternehmen verfügt über die Erfahrung aus der Konstruktion und Fertigung von über 2.000 Werkzeugen zur Serienproduktion extrudierter Profile aus zahlreichen verschiedenen technischen Kunststoffen. Da diese ein- und mehrstufigen Werkzeuge sich bis zum heutigen Tag immer auch in den eigenen Extrusionslinien im Stammwerk Dahn bewähren müssen, unterliegen sie zudem einer extrem strengen Qualitätsaufsicht und einem ständigen Verbesserungsprozess. „Da wir stets dem Prinzip `Kein Werkzeug ohne Produktion´ folgen, ersparen wir dem Kunden den Aufwand eines externen Werkzeugbaus und vermeiden aufreibende Abstimmungsprobleme. Für unsere Auftraggeber erweist sich das immer wieder als überaus effizient und wirtschaftlich“, betont Jan Leibrock.

Hochgenau und fluidtechnisch optimiert

Während das Unternehmen in früheren Jahren auch Messing verarbeitete, bestehen die Extrusionswerkzeuge heute ausnahmslos aus Stahl. Zur Bearbeitung setzt der Werkzeugbau von SLS in seinem modernen Maschinenpark eine große Bandbreite von Fertigungsverfahren ein – vom Fräsen und Drehen über das Bohren und Erodieren bis hin zum Schleifen und Polieren. „Die bei uns hergestellten und eingesetzten Extrusionswerkzeuge zeichnen sich durch hochpräzise Geometrien, eine fluidtechnische Optimierung sowie lange Standzeiten aus. Unter unserer Regie werden sie zudem gepflegt, gereinigt, versichert, gelagert und bei Bedarf – etwa zur Ausdehnung der Verschleißgrenze – beschichtet“, berichtet Jan Leibrock.

In der Hauptsache fertigt SLS derzeit im Auftrag von Fenster-, Türen- und Torbauern sowie Herstellern von Fassaden- und Trockenbau-Komponenten. Immer wieder aber wenden sich auch Kunden aus dem Schaltschrankbau sowie der Elektrotechnik an das Unternehmen – etwa wenn Kabelkanäle oder Installationselemente aus temperaturbeständigen oder leitfähigen Kunststoffen benötigt werden. Die Automatisierungstechnik, die Verpackungstechnik sowie Hersteller von Wintergärten, Zäunen, Rammschützen und Komponenten für den Caravan- und Wohnwagenbau zählen ebenfalls zum Kundenkreis von SLS. Um dem wachsenden Wunsch vieler Kunden nach Spezialanfertigungen und montagefertigen Kunststoffprofilen Rechnung zu tragen, hat das Unternehmen zudem den Bereich der Konfektionierung in den letzten Jahren massiv ausgebaut. Es kann daher sehr individuell auf kundenspezifische Sonderwünsche reagieren und nach just-in-time-Kriterien zusammengestellte Sets und Kits konfigurieren und liefern.

Zertifiziert für viele Branchen

SLS ist nicht nur zertifiziert nach DIN ISO 9001, sondern erfüllt auch die speziellen Richtlinien verschiedener Branchen – etwa des VDE, der belgischen ATG, der französischen QB und LNE sowie der niederländischen KOMO. Das Unternehmen ist europaweit tätig und verfügt in Dahn über ein modernes Werk mit flexibel angelegtem Maschinenpark zur Herstellung von Massiv-, Hohlkammer- sowie Bau- und Sonderprofilen. Verarbeitet werden technische Kunststoffe wie PVC, PP, PS, PE, POM, SB, ASA und ABS sowie PVC-Schaum und verschiedene Blends. Mehrere Tausend Tonnen Granulat und Dryblends verwandelt das Unternehmen jährlich in Klein- und Großserien mit Stückgewichten von 20 bis 5.000 Gramm pro Meter.

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Wo Länge läuft und Größe zählt

Extrudierer SLS realisiert auch Groß- und Hauptprofile mit komplexen Geometrien

Schritt für Schritt erweitert der Kunststoffverarbeiter SLS seine Kompetenzen und Kapazitäten auf dem Gebiet der Extrusionstechnik. Im Mittelpunkt steht dabei unter anderem die Fertigung großvolumiger PVC-Profile mit anspruchsvollen Geometrien und unterschiedlichen Wandstärken. In vielen Anwendungsbereichen des Bauwesens und der Industrie bewähren sich diese Profile als bisweilen hoch belastbare Konstruktionselemente. Lesen Sie hier, was bei ihrer Herstellung zu beachten ist.

Dahn, März 2025. – Wenn die Extrusionsexperten von SLS von großvolumigen Produkten sprechen, dann meinen sie Kunststoffprofile mit Kantenlängen von bis zu 30 cm, Wandstärken von bis zu 8,0 mm und Stücklängen von bis zu acht Metern. Da es sich hierbei vorrangig um Konstruktionselemente für Außenanwendungen handelt, bestehen sie in der Regel aus PVC. Typischerweise werden sie an Kunden geliefert, die damit wärmedämmende Fenster und Türen, Systemkomponenten für den Torbau und die Fassadentechnik oder auch Wintergärten, Zäune und Rammschütze produzieren. „Namhafte Hersteller im Fenster- und Türenbau statten wir beispielsweise häufig mit stabilen und mechanisch hoch belastbaren Kunststoffprofilen aus. Sie lassen sich unter anderem für L-förmige Fensterkonstruktionen mit Eckpfosten verwenden, die erhöhte Ansprüche an die Statik und die Tragfähigkeit erfüllen müssen“, erklärt Geschäftsführer Jan Leibrock. Fachleute unterscheiden solche Kunststoffprofile in drei Kategorien: Profile der A-Klasse verfügen über dickere Wandstärken und sind unter anderem deshalb stärker belastbar als Profile der B- und C-Klasse. Kleine und flache Profile fertigt SLS in Längen von bis zu 50 Metern; sie werden dann auf Rolle ausgeliefert.

„Alles eine Nummer größer“

Die Serienfertigung solcher Groß- und Hauptprofile lässt sich nicht mit der normalen Anlagentechnik bewältigen. Eigens dafür hat SLS deshalb in mehrere Extrusionslinien investiert, die über eine besondere Ausstattung verfügen. Abgesehen von den hier eingesetzten speziellen Werkzeugen und Extrudern, ist auch die komplette Peripherie auf die voluminösen und schweren Profile abgestimmt, die mit Stundenleistungen von 400 kg durch bis zu 18 Meter lange Kühlstrecken laufen. „In diesen Linien ist alles eine Nummer größer, breiter und länger – die Kalibriertische, die Kühlung und vieles andere mehr“, erläutert Jan Leibrock. Investiert wurde zudem in zusätzliche neue Prüfverfahren.

Um dem Wunsch vieler Kunden nach weitgehend montagefertigen Profilen nachzukommen, nahm SLS darüber hinaus auch neue, flexible Abziehvorrichtungen und effiziente Schneideautomaten in Betrieb. Auf diese Weise kann das Unternehmen sehr individuell auf kundenspezifische Sonderwünsche reagieren und nach just-in-time-Kriterien zusammengestellte Sets und Kits konfigurieren.

Drei Familien aus zwei Generationen

SLS feiert in 2025 sein 40-jähriges Bestehen. Das Unternehmen ist derzeit europaweit tätig und verfügt in Dahn über ein modernes Werk mit einem innovativen und flexibel angelegten Maschinenpark zur Herstellung von Massiv-, Hohlkammer- sowie Bau- und Sonderprofilen. Verarbeitet werden aktuell technische Kunststoffe wie PVC, PP, PS, PE, POM, SB, ASA und ABS sowie PVC-Schaum und verschiedene Blends. Mehrere Tausend Tonnen Granulat und Dryblends verwandelt das Unternehmen jährlich in Klein- und Großserien mit Stückgewichten von 20 bis 5.000 Gramm pro Meter. Es ist nicht nur zertifiziert nach DIN ISO 9001, sondern erfüllt auch die Richtlinien zahlreicher anderer Branchen – etwa des VDE, der belgischen ATG, der französischen QB und LNE sowie der niederländischen KOMO. „Bis heute ist es uns gelungen, einen stabilen Wachstumskurs zu halten. Wann immer es sinnvoll erschien, haben wir uns angepasst und wo immer es erforderlich war, haben wir daran festgehalten, den Kunden stets ein verlässlicher und qualitätsbewusster Partner zu sein“, berichtet Jan Leibrock. Und man darf erwarten, dass SLS auch unter der Führung der inzwischen zweiten Geschäftsfüherer-Generation ein Drei-Familien-Unternehmen bleiben wird.

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„Die Digitalisierung der Prozesse geht zügig voran »

Profilhersteller SLS optimiert Werkzeugbau durch Einführung moderner Flow-Simulation

Im Rahmen seiner Entwicklung zum Allrounder auf dem Gebiet der Kunststoff-Profiltechnik treibt SLS die Digitalisierung seiner betrieblichen Prozesse sukzessive voran. Jüngstes Beispiel dafür ist die Einführung der Mold Flow Simulation im hauseigenen Werkzeugbau. Die hierfür eingesetzten Tools bieten dem Unternehmen neue Freiräume für die konstruktive Optimierung seiner Extrusionswerkzeuge und die Umsetzung kundenspezifischer Modifikationen. Lesen Sie hier, in welchen Fällen die digitale Flow Simulation von besonderem Vorteil ist.

Dahn, Dezember 2024. – Mit seinem inzwischen erheblich erweiterten Leistungsangebot rund um die Extrusionstechnik gehört SLS zu den Allroundern auf dem Gebiet der Kunststoffprofile-Herstellung. Sowohl im Fenster-, Fassaden- und Trockenbau als auch in der Elektro- und Schaltschranktechnik hat sich das deutsche Unternehmen einen Namen gemacht als kundenorientierter und vielseitiger Entwicklungspartner und Problemlöser. Um flexibel auf alle Anforderungen des Marktes reagieren zu können, baut es sowohl seinen After-Sales-Service immer weiter aus als auch seine Kernkompetenzen im Werkzeugbau und in der Produktionstechnik. Ein aktuelles Beispiel dafür ist – unter anderem – die Einführung der digitalen Mold Flow Simulation als neuen Bestandteil der Werkzeug-Konstruktion. Geschäftsführer Jan Leibrock erklärt dazu: „Seit jeher zählt der hauseigene Werkzeugbau zu unseren besonderen Stärken. Nachdem wir hier zuletzt in moderne Fertigungsanlagen investiert haben, lag für uns nun auch die Integration der Flow Simulation in die Konstruktion der Extrusionswerkzeuge auf der Hand.“

Heikle Hotspots früh identifizieren

Bei SLS kommt die Mold Flow Simulation als zusätzliche Prozessstufe der Werkzeug-Konstruktion vorrangig dann zum Einsatz, wenn komplexe Extrusionswerkzeuge zur Herstellung von Kunststoffprofilen mit geometrisch anspruchsvollen Querschnitten zu realisieren sind. Denn gerade hierbei ist es von hoher Relevanz für alle weiteren Schritte der Produktion, dass konstruktive Fehler, heikle Hotspots oder Probleme hinsichtlich des Fließverhaltens des Kunststoffs in der Form frühzeitig erkannt und behoben werden. Neben den fluidtechnischen Strömungen lassen sich mit den bei SLS eingesetzten Tools auch das thermische Verhalten und die Kräfte der Strömung simulieren. In der virtuellen Umgebung der Simulationssoftware können auch Was-wäre-wenn-Szenarien gegenübergestellt und miteinander verglichen werden. Auf diese Weise können die Werkzeug-Konstrukteure von SLS beispielsweise schnell Optimierungen vornehmen, die sowohl Einfluss haben auf die Effizienz der Musterung und der Serienproduktion als auch auf das Design der Profile. „Wir vermeiden damit nicht nur teure Auslegungsfehler, sondern verkürzen auch die Durchlaufzeiten“, sagt Jan Leibrock.

Höhere Prozesssicherheit

Der Einsatz der Mold Flow Simulation im Werkzeugbau von SLS führt zu einer höheren Prozesssicherheit in der Fertigung, von der letzthin auch der Kunde profitiert. Denn wo einerseits das Risiko von Konstruktionsfehlern sinkt und sich andererseits der Spielraum für die Herstellung komplexer Profilquerschnitte vergrößert, ergeben sich auch neue Möglichkeiten für die Realisierung innovativer Designideen. „Mit der Einführung der Flow Simulation treiben wir nicht nur die Digitalisierung unserer Prozesse voran, sondern erhöhen auch unsere Attraktivität als Entwicklungs- und Konstruktionspartner unserer Kunden“, betont Jan Leibrock.

Pre- und Post-Production-Leistungen

Schon heute ist SLS ein viel gefragter Serienfertiger, wenn es um die Herstellung anspruchsvoller Haupt- und Nebenprofile für energieeffiziente Fensterrahmen oder um co- und tri-extrudierte Spezialprofile für die Installationstechnik oder um innovative Hartweich-Funktionsprofile geht. In seinem Stammwerk in Dahn verarbeitet das Unternehmen neben technischen Kunststoffen wie H-PVC, W-PVC, ASA, PE, PP, PS, ABS auch zahlreiche Blends sowie faserverstärke Kunststoffe und WPC-Materialien. Darüber hinaus bietet es ein breites Spektrum an Vor- und Nachher-Leistungen, mit denen sich die Kunden von Nebenarbeiten entlasten können, um so ihre eigene Wertschöpfung zu optimieren. Direkt nach der Produktion der Profilstränge kann der SLS-Kunde beispielsweise eine Reihe von Post-Production-Leistungen wahrnehmen. Allein im Rahmen der mechanischen Bearbeitung kann das Unternehmen Bohrungen, Stanzungen, Fräsarbeiten und Lochmuster so präzise ausführen, dass keine weitere Nachbearbeitung mehr nötig ist. Auf diese Weise entstehen unter anderem montagefertige Komponenten für die Fensterrahmen von Caravans, Aluminiumeinsätze für Hebeschiebetüren, entwässerungstechnisch optimierte Haustürschwellen und vieles andere mehr.

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Zwischen Abschirmung und Ableitung

Profilhersteller SLS fertigt Komponenten für Schaltschrank- und Installationstechnik

Als VDE-zertifizierter Hersteller ist SLS ein gefragter Komponenten-Zulieferer für die Schaltschrank- und Installationstechnik. Insbesondere wenn hochwertige Kabelkanäle für die Elektro-, Gebäude- und Automatisierungstechnik benötigt werden, kann das Unternehmen mit maßgenauen Kunststoffprofilen in kleinen und mittleren Stückzahlen punkten. Dabei bietet es seinen Kunden über die Co- und Tri-Extrusion viel Spielraum zur Realisierung montagefreundlicher und funktioneller Kanalkonstruktionen.

Dahn, Oktober 2024. – Im Bereich der Kabelkanal-Fertigung setzt SLS aktuell zwei werkstofftechnische Schwerpunkte, die gerade für die Kunden in der Installationstechnik und im Schaltschrankbau von zentraler Bedeutung sind: Geht es um Fragen der Abschirmung und Isolation, so bevorzugt das deutsche Unternehmen vorrangig Polystyrol; sollen hingegen Probleme der statischen Aufladung beherrscht werden, so verwendet man leitfähiges PVC. Basierend auf diesen beiden Alternativen und einem breit gefächerten Leistungsspektrum rund um die moderne Extrusionstechnik realisiert SLS vor allem kleine und mittlere Serien von VDE-zertifizierten Kabelkanälen, Schaltschrankelementen und Komponenten für die Installationstechnik. Dabei bietet es seinen Kunden von der Werkstoff-Beratung über den hauseigenen Werkzeugbau und die Produktion bis hin zur Konfektionierung und Direktlieferung in den Handel ein überaus attraktives Full-Service-Paket. „Wir sehen uns hier als Wertschöpfungspartner unserer Auftraggeber, die immer höhere Anforderungen an die Produktqualität und Sicherheit erfüllen müssen“, sagt Geschäftsführer Jan Leibrock.

Leitfähig und funktionell

Auf der Grundlage seines breit gefächerten Kompetenzspektrums – es schließt auch die 3D-CAD-Konstruktion und das Prototyping mit ein – bietet SLS seinen Kunden eine Vielzahl an Möglichkeiten und Alternativen. Kabel- und Leitungskanäle können beispielsweise quadratische, rechteckige, ovale oder runde Querschnitte haben und werden in allen Farben der RAL-Skala gefertigt. Auch transparente Ausführungen sind machbar. Da das Unternehmen zudem nicht nur die klassische Extrusionstechnik, sondern auch die verfahrens- und werkzeugtechnisch anspruchsvollen Varianten der Co- und Tri-Extrusion zu seinen Kernkompetenzen zählt, steht die Tür weit offen für die Umsetzung innovativer Materialverbundlösungen. „Wir sind damit in der Lage, funktionelle Hart-Weich-Verbunde zu realisieren, so dass wir die Kabelkanäle mit integrierten Scharnieren, Dichtungslippen, Klickverschlüssen und Wartungsklappen ausführen können. Ein solcher Kabelkanal beschleunigt nicht nur die Montage und Installation vor Ort, sondern vereinfacht auch spätere Instandhaltungsarbeiten“, betont Jan Leibrock. Darüber hinaus bietet SLS seinen Kunden bei der Gestaltung der Innengeometrie der Kabelkanäle alle Freiheiten: Komplexe Kabelkanäle mit mehreren innen liegenden Kammern oder Führungsschienen sind ebenso realisierbar wie Ausführungen mit speziellen Bohrungen in den Gehäusen oder Aufnahme- und Haltelementen zur Fixierung der verlegten Leitungen.

Alles aus einer Hand

In einer eigens für Konfektionierungsarbeiten ausgestatteten Halle realisiert SLS zudem eine Vielzahl kundenspezifischer Modifikationen, Bearbeitungen und Veredelungen. Hier lassen sich alle extrudierten Kunststoffprofile mit hoher Genauigkeit fräsen, schneiden, bohren oder anderweitig mechanisch bearbeiten. Durch Verpressen oder mit Hilfe von Clipverbindungen werden auch Kunststoff-Metall-Verbunde angefertigt. Nicht zuletzt gehören das Verpacken zu fertigen Montagesets oder Baugruppen sowie die Etikettierung der Kabelkanäle zum Leistungsanagebot von SLS. Die Zielsetzung ist dabei klar: Die Kabelkanäle und Installationselemente stets montage- oder verkaufsfertig bereitzustellen.

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Form halten in heißen Umgebungen

SLS realisiert auch Kunststoffprofile mit erhöhter Temperaturbeständigkeit

Technische Kunststoffe, die auch bei höheren Temperaturen ihre Formstabilität behalten, rücken immer dann ins Fadenkreuz von Konstrukteuren und Produktentwicklern, wenn in elektro- oder gebäudetechnischen Anwendungen die thermischen Anforderungen steigen. In vielen Fällen erweisen sich dann Thermoplaste wie High-Temp-PVC oder PC/ABS als wirtschaftliche Alternativen. Der deutsche Kunststoff-Extrudierer SLS fertigt daraus Profilsysteme und Bauelemente in kleinen und großen Losgrößen.

Dahn, Juli 2024. – In seinem Stammwerk in Dahn fertigt der Kunststoffverarbeiter SLS eine Vielzahl verschiedener Profilsysteme und Bauelemente für Kunden im Fenster- und Türenbau, in der Elektrotechnik sowie in Verpackungstechnik und Verschattungstechnik. Um hierbei möglichst allen Kundenwünschen gerecht zu werden, nutzt das mittelständische Unternehmen eine große Bandbreite an Technischen Kunststoffen. Immer dann, wenn in einem Projekt die dauerhafte Formbeständigkeit unter Wärme oder Hitze zu den zentralen Qualitätsanforderungen an ein Profil gehört, kommen vor allem zwei Lösungen in Betracht: Temperaturfestes Polyvinylchlorid – sogenanntes High-Temp PVC – und Polycarbonat/Acrylnitril-Butadien-Styrol (PC/ABS). Beide Thermoplaste erweisen sich als wirtschaftliche Alternativen für Profile, die im praktischen Einsatz thermischen Belastungen langfristig standhalten müssen. Das High-Temp PVC hat seine Wärmeformbeständigkeit bei Temperaturen von bis zu 92° C beispielsweise im Fensterbau, in der Klimatechnik, im Wintergartenbau oder in der Verschattungstechnik millionenfach unter Beweis gestellt, während PC/ABS sich vor allem für Anwendungen empfiehlt, bei denen zusätzlich zu einer Wärmeformbeständigkeit von bis zu 110 °C eine starke mechanische Belastbarkeit gefragt ist.

Thermische Trennung im Verbund

Hitzefestes Polyvinylchlorid wird im Alleingang oder auch im konstruktiven Verbund mit anderen Kunststoffen oft für Profile und Bauelemente eingesetzt, die in der Anwendung starker Wärmestrahlung oder dem Risiko von Hitzestaus ausgesetzt sind. Aus diesem Grund fertigt SLS daraus unter anderem Verstärkungsrippen für Verbundbauteile, die in Tür-, Fenster- und Fassaden-Konstruktionen der thermischen Trennung von Aluminiumprofilen dienen. Eine weitere Profillösung, die SLS durch die Extrusion von High-Temp PVC realisiert, sind spezielle Führungsschienen, die in Verschattungsanlagen, Garagentor-Konstruktionen und Rollladensystemen anliegende Blechformteile vor Abstrahlungswärme schützen. Durch hohe Sicherheitsanforderungen geprägt ist außerdem die Herstellung von Montageprofilen für Aufzugsschächte in Glas-Stahl-Architekturen – auch hier geht es primär um die Formstabilität im Fall von Hitze- und Wärmestaus.

Abgesehen von Profilen für den Fensterbau und die Gebäudetechnik nutzt SLS das High-Temp PVC auch für die Realisierung von Designlösungen in der Beleuchtungstechnik. So geschehen beispielsweise im Rahmen der Entwicklung eines schlanken Gehäuses für die sichere Installation farbiger Lichtleisten für ein System zur Außenbeleuchtung. Die dafür erforderlichen Profile aus einem transluzenten High-Temp PVC sind Teil einer Gehäusekonstruktion, die die Lichtleisten vor Sonnenbestrahlung und Witterungseinflüssen schützt, ohne dabei ihre besondere Wirkung zu stören.

Große Werkstoffauswahl

Profile aus Polycarbonat/Acrylnitril-Butadien-Styrol (PC/ABS) kommen – da sie eine erhöhte Wärmeformbeständigkeit mit hoher mechanischer Belastbarkeit vereinen – vorrangig im Schaltschrankbau, in der E-Mobility und im Bauwesen zum Einsatz. In kleinen Losgrößen fertigt SLS daraus unter anderem Kunststoffprofile, die als Komponenten von Verkleidungen und Ummantelungen verwendet werden.

Die Extrusion von High-Temp PVC und PC/ABS ist für SLS ist nur ein Teil des Ganzen. In über 30 Extrusions- sowie Co- und Tri-Extrusionslinien realisiert das Unternehmen starre und elastische Voll- und Hohlprofile aus vielen technischen Kunststoffen. Die werkstofftechnische Bandbreite reicht von H-PVC, W-PVC und ASA über PE, PP, PS, POM, SB und ABS bis hin zu verschiedenen Blends. Daneben zählt die Herstellung von Hartweich-Materialkombinationen zu den besonderen Stärken von SLS. Für Applikationen mit erhöhten Anforderungen an die mechanische Festigkeit fertigt das Unternehmen auch Materialverbund-Lösungen mit Glasfaser, Aluminium und Stahl.

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Wärmedämmende Leichtbau-Lösung

SLS realisiert Profile mit Kern aus geschäumtem PVC für die Fenster- und Baubranche

Als Komponente der Wärmedämmung sind Kunststoffprofile mit geschäumtem PVC-Kern vor allem in der Fenster- und Passivhaus-Branche ein gefragtes Konstruktions- und Bauelement. Neben anderen Gewerken der Bauindustrie haben inzwischen aber auch die Verpackungstechnik sowie der Messe- und Ladenbau darin eine vielseitige Designlösung gefunden. Als Spezialist für deren Herstellung fertigt SLS die leichten, aber statisch belastbaren Profile in vielen Farben, Geometrien und Größen.

Dahn, Mai 2024. – Kunststoffprofile mit einem harten PVC-Mantel und einem Kern aus geschäumtem PVC sind insbesondere bei der Realisierung wärmedämmender Fenster und Türen von zentraler Bedeutung. Mittlerweile machen sich aber auch viele andere Branchen die konstruktiven Vorteile dieser statisch belastbaren Leichtbau-Elemente zunutze. Neben hochwertigen Rahmenprofilen mit exzellenten Wärmedämmwerten für mehrfach verglaste Passivhausfenster entstehen bei SLS in Dahn daraus auch Kantenschutzprofile für die Verpackungstechnik, Verbindungsprofile für Ladenbau- und Messestand-Systeme und etliches andere mehr.

Offenporiger Schaumkern in harter Schale

Im modernen Fenster- und Türenbau werden Kunststoffprofile mit geschäumtem PVC-Kern inzwischen häufig als Ersatz für Holzwerkstoffe herangezogen. Sie lassen sich in vielen verschiedenen Größen, Querschnittsgeometrien und Farben anfertigen und aufgrund ihres geringen Gewichts einfach transportieren und montieren. Dank der offenporigen Zellstruktur des Kernmaterials bieten sie zudem eine gute Wärmeisolierung. Allerdings stellt ihre Herstellung in der Extrusionstechnik erhöhte Anforderungen an die Auslegung der Werkzeuge und verlangt eine sehr genaue Feinjustierung sämtlicher Fertigungsparameter. Um optimale Ergebnisse zu erhalten, müssen die Extruder zudem entsprechend konfiguriert werden. Eine ebenso wichtige Rolle spielt die Auswahl des geeigneten Schaumwerkstoffs. Jan-Steven Leibrock, Co-Geschäftsführer von SLS, erläutert dazu: „Die offene Zellstruktur des Profilgefüges ist stets das Ergebnis einer sehr genauen thermischen Aktivierung des Treibmittels im Rohmaterial während des Aufschäumprozesses. Dabei ist bereits bei der Konstruktion und Auslegung der Extrusionswerkzeuge die Charakteristik des Treibverhaltens ein bestimmender Faktor. Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Erzeugung eines massiven Außenmantels mit einer geschlossenen Oberfläche. Sie verleiht den Kunststoffprofilen ihre hohe Stabilität und ihre Seidenglanz-Optik.“

Integriertes Verfahren

Bei SLS kommt für die Extrusion geschäumter PVC-Profile eine Variante des vielfach bewährten Celuka-Verfahrens zum Einsatz, das auch bei der Herstellung von Integralschaumplatten aus PVC genutzt wird. „In ein und demselben Extrusionsprozess können wir damit sowohl eine homogene innere Zellstruktur geringer Dichte realisieren als auch einen massiven, festen, glatten und kratzfesten Mantel“, sagt Jan-Steven Leibrock. Das Resultat sind Kunststoff-Verbundprofile, die sich in der praktischen Anwendung als stabil, feuchtigkeitsresistent und quellfest erweisen, und darüber hinaus sowohl mit einer guten Schalldämmung als auch einer guten Wärmedämmung punkten. Geometrisch lassen sich die geschäumten PVC-Profile von SLS so gestalten, dass sie sich harmonisch in ihr konstruktives Umfeld –­ also zum Beispiel das System eines Fensterrahmens oder das Design einer Ladenbau-Einrichtung – einfügen.

Übrigens: Als Projektpartner seiner Kunden kann SLS insbesondere aufgrund seiner Kompetenzen in Werkzeugbau und Extrusionstechnik sowie dank seiner umfangreichen Möglichkeiten der kundenspezifischen Konfektionierung wertvolle Beiträge zur Wertschöpfung leisten.

(Infobox)

Umfassende Konfigurationsleistungen

Über die hohe Kompetenz im Werkzeugbau und in der Produktionstechnik hinaus bilden die inzwischen stark erweiterten Konfektionierungs-Kapazitäten von SLS eine wichtige Grundlage für die Umsetzung kundenorientierter Produktlösungen. Das Unternehmen dafür in jüngster Vergangenheit eine neue Halle in Betrieb genommen, zusätzliche Maschinen angeschafft, weitere Mitarbeiter eingestellt und die Prozesse optimiert. Es kann daher flexibel und kurzfristig auf die Nachfrage der Kunden nach fertigen Einbauteilen, individuellen Sonderlösungen, angearbeiteten Profilen oder der Bündelung kompletter Profilsets reagieren. Häufig steht außerdem das Markieren und Verpacken der fertigen Profile und Profilsysteme mit auf dem Programm. Hierbei berücksichtigt SLS die Wünsche seiner Kunden in Fenster- und Fassadenbau, Maschinen- und Anlagenbau, Fahrzeugbau, Elektrotechnik sowie in Verpackungs- und Medizintechnik.

Der Beitrag 06.05.2024 | Wärmedämmende Leichtbau-Lösung erschien zuerst auf SLS Kunststoffprofile.

Entwicklungspartner und Problemlöser

SLS bietet Komplettprogramm zur Realisierung moderner Profilsysteme aus Kunststoff

Das Kerngeschäft von SLS ist die Extrusion hochwertiger Profilsysteme aus technischen Kunststoffen. Allerdings bietet das deutsche Unternehmen viel mehr als nur die reine Fertigung. Mit einem umfassenden Kompetenzspektrum ist es für seine Kunden sowohl im Vorfeld der Produktion als auch im After-Sales-Service ein überaus kompetenter Allrounder. Fenster- und Trockenbauer, Hersteller der Elektro- und Schaltschranktechnik oder auch Caravanbauer finden in SLS daher einen breit aufgestellten Entwicklungspartner und Problemlöser.

Dahn, Februar 2024. – Geht es um die Herstellung anspruchsvoller Haupt- und Nebenprofile für moderne Fensterrahmen, um tri-extrudierte Spezialprofile für die Installationstechnik oder um innovative Hartweich-Funktionsprofile für den Einsatz im Caravanbau, dann gehört SLS hierzulande zu den ersten Adressen. Das hat vor allem zwei Gründe: Erstens, das Unternehmen kann in seinem Stammwerk in Dahn neben technischen Kunststoffen wie H-PVC, W-PVC, ASA, PE, PP, PS, ABS auch zahlreiche Blends sowie faserverstärke Kunststoffe und WPC-Materialien verarbeiten. Es bietet Konstrukteuren und Produktstrategen daher viel Freiraum für die Umsetzung innovativer Lösungen. Zweitens, das Unternehmen stellt darüber hinaus ein attraktives Spektrum an Vor- und Nachher-Leistungen bereit, so dass es für viele Kunden inzwischen zu einem All-in-One-Partner geworden ist. „Im Laufe der vergangenen Jahre haben wir unser Portfolio durch zahlreiche Leistungen ergänzt, mit dem wir unsere Kunden sowohl im Vorfeld der Profilherstellung als auch im After-Sales-Service umfassend betreuen können. Dabei orientieren sich all diese Leistungen daran, dem Kunden einen erheblichen Mehrwert zu bieten“, sagt SLS-Geschäftsführer Jan Leibrock. Im Geschäftsalltag zeigt sich dieser Mehrwert in vielerlei Gestalt. Etwa indem der Kunde neue Innovationsimpulse erhält, indem er schneller zu Entscheidungen findet, indem er sich von Nebenarbeiten befreien und so seine eigene Wertschöpfung optimieren kann oder indem sich neuer Spielraum für die Realisierung individueller Sonderlösungen auftut.

Von der Idee zum Produkt

In den frühen Stadien einer Profilentwicklung kommen vorrangig Leistungen zum Tragen, die sich mit Fragen zur Werkstoff-Auswahl, Konstruktion und technischen Machbarkeit befassen. Vor dem Hintergrund von bald 40 Jahren Erfahrung in den Bereichen Extrusionstechnik und Werkzeugbau kann SLS seine Kunden hier rasch zu treffsicheren, wirtschaftlich tragfähigen Ergebnissen führen. „Dabei räumen wir beispielsweise unrealistische Erwartungen oder konstruktive Fehleinschätzungen aus dem Weg und stellen sicher, dass jedes Projekt auf einer guten Basis startet. So schaffen wir die Voraussetzung für die Realisierung erfolgreicher Profillösungen“, betont Jan Leibrock.

Sobald alle grundlegenden Fragen geklärt sind, stehen im SLS-Portfolio verschiedene Pre-Production-Leistungen bereit, die der Kunde im Rahmen seiner Entwicklungsarbeit abrufen kann. „Als geradezu fundamental erweist sich an dieser Stelle immer wieder unsere Konstruktionsberatung. Hierbei machen wir die Ingenieure unseres Kunden nicht nur mit den technischen Möglichkeiten der Extrusionstechnik vertraut, sondern bietet auch ganz konkreten Support bei der Berechnung und geometrischen Auslegung“, erläutert Jan Leibrock.

Im Verlauf der sich anschließenden Iterationsstufen stehen dem Kunden dann weitere Service-Module zur Verfügung, bei denen das neue Profil immer deutlicher Gestalt annimmt. Zu diesen Leistungen gehören insbesondere das 3D-Printing von Konzeptmodellen, die Anfertigung von Musterteilen sowie die Herstellung erster Vorserien. „Je nach Komplexität eines Projekts werden hierbei schon Resultate gewonnen, die unser hauseigener Werkzeugbau nutzen kann. Diese Vorarbeiten sind von hoher Relevanz – schließlich stellt der Werkzeugbau die nach der Konstruktion wichtigste Stufe des Gesamtprozesses dar“, sagt Jan Leibrock.

Einsatz- und montagefertige Lösungen

Direkt nach der Produktion der Profilstränge kann der SLS Kunde eine Reihe weiterer Post-Production-Leistungen in Anspruch nehmen. Hierbei dreht sich alles um die Konfektionierung, Individualisierung und Anarbeitung – also um Leistungen, mit denen der Auftraggeber seine eigene Wertschöpfung entlasten und seine eigenen Kernkompetenzen schärfen kann. Dank umfangreicher Investitionen in Gebäude und den Maschinenpark ist SLS hier in der Lage, die Profile einsatz- oder montagefertig auszuführen. Allein zum Ablängen der Kunststoffprofile sind inzwischen drei Genauigkeitssägen am Werk. Vier Einrollstationen stehen für die Realisierung von Alu-Kunststoff- oder Kunststoff-Alu-Verbunden parat. „Das hochgenaue Zuschneiden der Profile hat für unsere Kunden in der Bau- und Elektrobranche hohe Relevanz; das Einrollen hingegen verwenden wir für die Herstellung von Abdeckungen und Bodenschwellen“, erklärt Jan Leibrock. Im Rahmen der mechanischen Bearbeitung kann SLS zudem Bohrungen, Stanzungen, Fräsarbeiten und Lochmuster so präzise ausführen, dass keine weitere Nachbearbeitung beim Kunden mehr nötig ist. Auf diese Weise entstehen etwa montagefertige Komponenten für die Fensterrahmen von Caravans, Aluminiumeinsätze für Hebeschiebetüren, entwässerungstechnisch Haustürschwellen und vieles andere mehr.

Zum Post-Production-Bereich von SLS gehört außerdem sind die Vorhaltung von Lagerkapazitäten, das kundenspezifische Kennzeichnen der Profile, die Zusammenstellung montagegerechter Profil-Kits sowie ihr abholfertiges, verkaufsgerechtes Verpacken. „Nach Möglichkeit setzen wir auch hier alle Kundenwünsche um – etwa wenn es um die Konfiguration von Just-in-Time-Paketen geht oder die Umsetzung spezieller Logistikanforderungen“, sagt Jan Leibrock.

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Starker Web-Auftritt des Profilmachers

Vor wenigen Tagen erst hat SLS seine neue Website freigeschaltet. Dabei hat das Unternehmen bei der Entwicklung seines neuen Internet-Auftritts alle Register gezogen: Der Besucher erhält eine Fülle von lesenswerten Infos, eine attraktive Auswahl an Bildern und Grafiken sowie eine lückenlose Übersicht über alle Leistungen, die er bei SLS abrufen kann. Außerdem stellen sich die Profilmacher in Person vor und geben einen Einblick in die Historie des Drei-Familien-Unternehmens. Sehr einladend!

Der Beitrag 08.02.2024 | Entwicklungspartner und Problemlöser erschien zuerst auf SLS Kunststoffprofile.