SLS in Zahlen

 
30

Produktionslinien
110

Mitarbeiter
7000 t

verarbeitetes Material
1950+

produzierte Werkzeuge

SLS – die Profilmacher


Langjährige Erfahrung und zukunftsweisende Innovation: Das sind die Grundsäulen der SLS Kunststoffverarbeitungs GmbH. Sie wurde 1985 gegründet von Hans Schmidt, Thomas Leibrock und Manfred Streck – kurz SLS. Unser Drei-Familien-Unternehmen entwickelte sich von einer kleinen Garagen-Werkstatt zum Mittelständler mit umfangreichem Leistungskatalog. Mittlerweile zählt SLS zu den führenden Extrusionsbetrieben in Europa. Als leidenschaftliche Profilmacher produzieren wir Standardformate wie auch komplexe Neukonstruktionen und bieten einen Rundum-Service für Ihr Produkt.

Unsere Geschäftsführung  Marco Streck, Jan Leibrock, Jürgen Schmidt

Unser Team

 
Ob Anzug oder Blaumann, ob Logistik oder Verwaltung, ob männlich/weiblich/divers – unser starkes Team macht die Erfolgsgeschichte von SLS erst möglich!
  • Zwei Mitarbeiter am Computer in der Verwaltung
  • Mitarbeiter bearbeitet ein Metallwerkzeug zur Herstellung eines Kunststoffprofils
  • Zwei Mitarbeiter kontrollieren die ordnungsgemäße Fertigung eines Kunststoffprofils an einem Bildschirm
  • Mitarbeiter macht Metallwerkzeug mit einem Reinigungsgerät sauber
  • Mitarbeiter betätigt die Maschine zur Fertigung eines Kunststoffprofils
  • Mitarbeiter konstruiert ein Metallwerkzeug zur Herstellung eines Kunststoffprofils

Unsere Geschichte

  • 1985Gründung

    Das Unternehmen SLS wird von Hans Schmidt, Thomas Leibrock und Manfred Streck gegründet und nach den Initialen ihrer Nachnamen benannt.
  • 1993Wegweisender Umzug

    SLS zieht von der Schuhfabrik Weibel in Dahn an den aktuellen Standort im Industriegebiet der Stadt. Hier kann das Unternehmen gut wachsen.
  • 1998Zertifizierung

    Auf den Aufbau eines Qualitätsmanagementsystems folgt die Zertifizierung nach den Richtlinien der DIN EN ISO 9001.
  • 2006Expansion

    SLS erweitert den Werkzeugbau und vergrößert die Konfektionsabteilung – ein Quantensprung im Bestreben, alles aus einer Hand zu liefern.
  • 2011Kapazitätswachstum

    Mit der neuen Produktionshalle wächst die Produktionsfläche auf 3.100 m2. Damit erhöht SLS die Kapazität um fast 30 %.
  • 2014Moderne Kühlversorgung

    Mit Inbetriebnahme einer neuen Kältemaschine wird die Kraft-Wärme-Kopplung in den bestehenden Heiz- und Wasserkreislauf integriert. Das Ziel: nachhaltige Energierückgewinnung.
  • 2020Premium-Partner von Rewindo

    SLS und die Recycling-Initiative Rewindo starten eine Partnerkooperation und setzen sich gemeinsam für einen umwelt- und klimafreundlichen Materialkreislauf ein.
  • 2023Maßgeschneiderte Konfektionierung

    Eine neue Produktionshalle ist nur der Konfektionierung gewidmet. Das erhöht maßgeblich die Leistung von SLS im Bereich der kundenspezifischen Anpassung, Veredelung und Verpackung.

Unser Fortschritt

Der Pioniergeist der Unternehmensgründer lebt auch in den nächsten Generationen weiter: Hier finden Sie die neuesten Entwicklungen und wegweisenden Neuerungen bei SLS.

10.07.2024 | Form halten in heißen Umgebungen
SLS realisiert auch Kunststoffprofile mit erhöhter Temperaturbeständigkeit

Technische Kunststoffe, die auch bei höheren Temperaturen ihre Formstabilität behalten, rücken immer dann ins Fadenkreuz von Konstrukteuren und Produktentwicklern, wenn in elektro- oder gebäudetechnischen Anwendungen die thermischen Anforderungen steigen. In vielen Fällen erweisen sich dann Thermoplaste wie High-Temp-PVC oder PC/ABS als wirtschaftliche Alternativen. Der deutsche Kunststoff-Extrudierer SLS fertigt daraus Profilsysteme und Bauelemente in kleinen und großen Losgrößen.Weiterlesen
06.05.2024 | Wärmedämmende Leichtbau-Lösung
SLS realisiert Profile mit Kern aus geschäumtem PVC für die Fenster- und Baubranche

Als Komponente der Wärmedämmung sind Kunststoffprofile mit geschäumtem PVC-Kern vor allem in der Fenster- und Passivhaus-Branche ein gefragtes Konstruktions- und Bauelement. Neben anderen Gewerken der Bauindustrie haben inzwischen aber auch die Verpackungstechnik sowie der Messe- und Ladenbau darin eine vielseitige Designlösung gefunden. Als Spezialist für deren Herstellung fertigt SLS die leichten, aber statisch belastbaren Profile in vielen Farben, Geometrien und Größen.Weiterlesen
08.02.2024 | Entwicklungspartner und Problemlöser
SLS bietet Komplettprogramm zur Realisierung moderner Profilsysteme aus Kunststoff

Das Kerngeschäft von SLS ist die Extrusion hochwertiger Profilsysteme aus technischen Kunststoffen. Allerdings bietet das deutsche Unternehmen viel mehr als nur die reine Fertigung. Mit einem umfassenden Kompetenzspektrum ist es für seine Kunden sowohl im Vorfeld der Produktion als auch im After-Sales-Service ein überaus kompetenter Allrounder. Fenster- und Trockenbauer, Hersteller der Elektro- und Schaltschranktechnik oder auch Caravanbauer finden in SLS daher einen breit aufgestellten Entwicklungspartner und Problemlöser. Weiterlesen
01.07.2023 | Sichere Führungen für Daten und Energie
Profilspezialist SLS fertigt hochwertige Kabelkanäle auch für Nischenanwendungen

Wenn SLS montagefertige Kabel- und Leitungskanäle für den Einsatz in der Elektro-, Automatisierungs- und Gebäudetechnik realisiert, handelt es sich dabei vorrangig um anspruchsvolle Nischenlösungen in kleinen und mittleren Losgrößen. Vor allem, wenn besondere Anforderungen an die Innengeometrie und die Genauigkeit zu erfüllen sind, wenden sich Elektro-Ingenieure, Anlagenbauer und E-Planer an das VDE-zertifizierte Unternehmen. Lesen Sie hier, welche Möglichkeiten SLS auf dem Gebiet der Kabelkanaltechnik für seine Kunden bereithält. Weiterlesen
01.04.2023 | Via Tri-Extrusion zur perfekten Schwelle
Profilhersteller SLS realisiert hochwertige Bodenschwellen für die Türenbau-Industrie

Die Co- und Tri-Extrusion bieten viel Potenzial für die Realisierung innovativer Werkstoff-Verbundlösungen. Der auf die Herstellung anspruchsvoller Profilsysteme spezialisierte Kunststoffverarbeiter SLS nutzt diese Verfahren unter anderem zur Serienproduktion hochwertiger Bodenschwellen für Hebeschiebetüren. Darüber hinaus kann das Unternehmen in seiner hauseigenen Konfektionierung auch Kunststoff-Aluminium-Kombinationen verwirklichen und die Bodenschwellen nach Kundenwunsch mechanisch bearbeiten. Weiterlesen
23.01.2023 | Noch mehr Freiraum für Kundenwünsche
Profilhersteller SLS nimmt zusätzliche Halle für die Konfektionierung in Betrieb

Kurz vor Jahreswechsel hat der Kunststoffprofile-Hersteller SLS eine weitere Halle an seinem Stammsitz in Dahn in Betrieb genommen. Sie ist explizit der Konfektionierung vorbehalten und erweitert den Spielraum des Extrudierers für kundenspezifische Bearbeitungen, Anpassungen und Veredelungen erheblich. Im gleichen Atemzug erschließt sich SLS damit neues Potenzial für Prozessoptimierungen in Fertigung und Werkzeugbau. Insgesamt erstreckt sich das Werk des Unternehmens nun über eine Gesamtfläche von etwa 30.000 Quadratmetern. Weiterlesen