Im Herz von SLS Kunststoffprofile laufen täglich mehr als 30 moderne Extrusionslinien. Rund 110 Mitarbeitende verteilen sich auf drei Schichten und sorgen dafür, dass die Fertigung unterbrechungslos und präzise läuft – von der Materialaufgabe bis zum Zuschnitt des fertigen Profils. Was hier entsteht, reicht von filigranen Leichtprofilen mit 20 Gramm pro Meter bis hin zu massiven Industrieprofilen mit 5 Kilogramm pro Meter.

Vollautomatisch, präzise und flexibel

Der Ablauf einer Extrusionslinie bei SLS folgt einem durchgängig automatisierten Prozess: Kunststoffgranulat wird aufgegeben, in der Extrusionsmaschine aufgeschmolzen und durch ein maßgefertigtes Werkzeug in Form gepresst. Anschließend durchläuft das Profil Kalibrier- und Kühleinheiten, bevor es exakt auf die gewünschte Länge zugeschnitten wird. Alle Schritte sind präzise gesteuert – manuelle Eingriffe sind auf ein Minimum reduziert.

Diese Automatisierung macht es möglich, sowohl Kleinserien mit wenigen Hundert Metern als auch Großaufträge mit mehreren Kilometern Länge wirtschaftlich zu fertigen. SLS ist damit ein Partner, der sowohl für Prototypen als auch für die laufende Serienversorgung geeignet ist.

Leistung: 10 bis 400 kg Durchsatz pro Stunde

Je nach Linie und Profilgeometrie verarbeiten unsere Extruder zwischen 10 und 400 Kilogramm Material pro Stunde. Diese große Bandbreite ist kein Zufall: SLS betreibt Linien unterschiedlicher Baugröße und Leistungsklasse, um für jede Aufgabe das optimale Verhältnis aus Geschwindigkeit, Präzision und Materialeffizienz zu bieten.

Kommt ein neues Extrusionswerkzeug zum Einsatz, wird es direkt auf der Linie montiert, eingerichtet und bemustert. Erst nach einer erfolgreichen Bemusterung geht das Werkzeug in die Serienfertigung – ein Prozess, der Qualität von Anfang an sicherstellt.

Materialvielfalt für breite Anwendungsmöglichkeiten

SLS verarbeitet eine Vielzahl technischer Kunststoffe: PVC, PE, ABS und PP gehören ebenso zum Portfolio wie weitere Spezialwerkstoffe. Diese Materialvielfalt erlaubt es, Profile für unterschiedlichste Branchen und Anforderungen zu entwickeln – ob für den Fahrzeugbau, die Bauindustrie, den Maschinenbau oder den Möbelsektor.

Ergänzt wird das Spektrum durch Co-Extrusion und Post-Co-Extrusion: Mit diesen Verfahren lassen sich unterschiedliche Materialien, Farben oder Härtegrade in einem einzigen Profil kombinieren. So entstehen Produkte, die mehrere Funktionen gleichzeitig erfüllen – etwa ein weiches Dichtelement an einem harten Trägerprofil.