Extrusionswerkzeuge sind das Herzstück jeder Profilproduktion. Sie bestimmen die Geometrie, die Oberflächenqualität und die Masshaltigkeit jedes Profils, das die Linie verlässt. Bei SLS werden diese Werkzeuge nicht zugekauft, sondern im eigenen Werkzeugbau entwickelt, gefertigt, beschichtet und gewartet. 18 Mitarbeitende – darunter ein aktiv ausgebildeter Auszubildender – decken den gesamten Prozess ab: von der CAD-Konstruktion über die Präzisionsbearbeitung bis zur Instandhaltung im laufenden Betrieb.

Von der CAD-Konstruktion bis zur ersten Bemusterung

Der Entwicklungsprozess eines neuen Extrusionswerkzeugs beginnt am Bildschirm: Konstrukteure entwerfen das Werkzeug per CAD-Software, wobei Profilgeometrie, Materialfluss und Fertigungsanforderungen bereits in der Planung berücksichtigt werden. Von diesem digitalen Entwurf führt der Weg direkt in die Fertigung – alle Schritte sind aufeinander abgestimmt, Übergaben zwischen Abteilungen auf ein Minimum reduziert.

Das Ergebnis ist eine kurze Durchlaufzeit: Vom ersten Entwurf bis zum fertigen Probeteil vergehen bei SLS häufig nur wenige Wochen. Damit können neue Profile schnell bemustert und in die Serie überführt werden – ein klarer Vorteil für Kunden, die unter Zeitdruck entwickeln oder Varianten testen möchten.

Maschinenpark: CNC-Fräszentren, Erodiermaschinen, eigene Montage

Die Bearbeitungsmöglichkeiten im SLS-Werkzeugbau decken das gesamte Spektrum moderner Präzisionsfertigung ab. CNC-Fräszentren ermöglichen die hochgenaue Bearbeitung komplexer Werkzeuggeometrien. Erodiermaschinen kommen dort zum Einsatz, wo konventionelle Zerspanung an ihre Grenzen stößt – etwa bei engen Toleranzen, gehärteten Werkstoffen oder feinen Innengeometrien. Die abschließende Montage erfolgt in der eigenen Werkstatt, wo alle Komponenten justiert und auf die spätere Produktionslinie abgestimmt werden.

Das Werkzeugspektrum reicht dabei von kleinsten Präzisionsteilen bis hin zu komplexen Großwerkzeugen. Hochwertige Materialien sind dabei keine Frage des Aufwands, sondern der Wirtschaftlichkeit: Nur Werkzeuge, die präzise gefertigt und aus geeigneten Werkstoffen hergestellt sind, liefern über lange Standzeiten gleichbleibend gute Ergebnisse.

Hartstoff-Beschichtungen für lange Standzeiten

Um die Lebensdauer der Werkzeuge zu maximieren, werden sie mit speziellen Hartstoff-Beschichtungen versehen. Diese Beschichtungen schützen die Werkzeugoberflächen vor Verschleiß und halten die Konturen auch bei hohen Durchsatzmengen über lange Zeit scharf. Das reduziert die Häufigkeit von Werkzeugwechseln und trägt zur Konstanz der Profilqualität in der laufenden Produktion bei.

Wartung und Instandhaltung: Werkzeuge immer einsatzbereit

Ein Werkzeug, das ungeplant ausfällt, bedeutet Produktionsstillstand. SLS begegnet diesem Risiko mit einem konsequenten Wartungs- und Instandhaltungsregime: Werkzeuge werden regelmäßig geprüft, Verschleißteile vorausschauend ausgetauscht, bevor sie zum Problem werden. Die wichtigsten Werkzeuge sind zusätzlich versichert. Durch die räumliche Nähe von Werkzeugbau und Produktion können notwendige Anpassungen oder Reparaturen schnell und ohne externe Abhängigkeiten durchgeführt werden.