Les matrices d’extrusion sont au cœur de toute production de profilés. Elles déterminent la géométrie, la qualité de surface et la précision dimensionnelle de chaque profilé sortant de la ligne de production. Chez SLS, ces matrices ne sont pas achetées, mais développées, fabriquées, revêtues et entretenues au sein de notre propre atelier d’outillage. 18 collaborateurs – dont un apprenti en formation active – couvrent l’ensemble du processus : de la conception CAO à l’usinage de précision, en passant par la maintenance en cours d’exploitation.

De la conception CAO au premier échantillonnage

Le processus de développement d’un nouvel outil d’extrusion commence à l’écran : les concepteurs conçoivent l’outil à l’aide d’un logiciel de CAO, en tenant compte, dès la phase de planification, de la géométrie du profilé, du flux de matière et des exigences de fabrication. De cette conception numérique, le chemin mène directement à la fabrication – toutes les étapes sont coordonnées entre elles, les transferts entre services sont réduits au minimum.

Il en résulte un délai d’exécution court : chez SLS, il ne s’écoule souvent que quelques semaines entre la première ébauche et la pièce d’essai finie. Cela permet de réaliser rapidement des échantillons de nouveaux profilés et de les mettre en série – un avantage indéniable pour les clients qui souhaitent développer des produits dans des délais serrés ou tester différentes variantes.

Le parc de machines : Le centres de fraisage CNC, les machines d’électroérosion, l’atelier de montage interne

Les possibilités d’usinage au sein du service de fabrication d’outils de SLS couvrent l’ensemble du spectre de la fabrication de précision moderne. Les centres de fraisage CNC permettent l’usinage de haute précision de géométries d’outils complexes. Les machines d’électroérosion interviennent là où l’usinage conventionnel atteint ses limites – par exemple en cas de tolérances serrées, de matériaux trempés ou de géométries internes fines. L’assemblage final s’effectue dans notre propre atelier, où tous les composants sont ajustés et adaptés à la future ligne de production.

La gamme d’outils s’étend des pièces de précision les plus petites aux outils complexes de grande taille. L’utilisation de matériaux de haute qualité n’est pas une question de coût, mais de rentabilité : seuls les outils fabriqués avec précision et à partir de matériaux adaptés garantissent des résultats constants sur une longue durée de vie.

Les revêtements durs pour une longue durée de vie

Afin de maximiser la durée de vie des outils, ceux-ci sont dotés de revêtements durs spéciaux. Ces revêtements protègent les surfaces des outils contre l’usure et préservent la netteté des contours sur le long terme, même en cas de cadences élevées. Cela réduit la fréquence des changements d’outils et contribue à la constance de la qualité des profils dans la production en cours.

La maintenance et l’entretien : Des outils toujours prêts à l’emploi

Une panne imprévue d’un outil entraîne un arrêt de la production. SLS fait face à ce risque grâce à un programme rigoureux de maintenance et d’entretien : les outils sont contrôlés régulièrement et les pièces d’usure sont remplacées de manière préventive avant qu’elles ne posent problème. Les outils les plus importants bénéficient en outre d’une assurance complémentaire. Grâce à la proximité géographique entre l’atelier de fabrication d’outils et la production, les ajustements ou réparations nécessaires peuvent être effectués rapidement et sans dépendance vis-à-vis de prestataires externes.