Au cœur de SLS Kunststoffprofile, plus de 30 lignes d'extrusion modernes fonctionnent chaque jour. Environ 110 collaborateurs répartis sur trois équipes veillent à ce que la production se déroule sans interruption et avec précision – de l’alimentation en matière première à la découpe du profilé fini. Les produits fabriqués ici vont des profilés légers et fins pesant 20 grammes par mètre aux profilés industriels massifs pesant 5 kilogrammes par mètre.

Entièrement automatisé, précis et flexible

Le fonctionnement d'une ligne d'extrusion chez SLS suit un processus entièrement automatisé : les granulés de matière plastique sont chargés, fondus dans l'extrudeuse, puis moulés à l'aide d'une matrice sur mesure. Le profilé passe ensuite par des unités de calibrage et de refroidissement avant d'être découpé avec précision à la longueur souhaitée. Toutes les étapes sont contrôlées avec précision – les interventions manuelles sont réduites au minimum.

Cette automatisation permet de produire de manière rentable aussi bien des petites séries de quelques centaines de mètres que des commandes importantes de plusieurs kilomètres de long. SLS est ainsi un partenaire compétent tant pour les prototypes que pour l’approvisionnement en série continu.

La capacité : Un débit de 10 à 400 kg par heure

Selon la ligne et la géométrie du profilé, nos extrudeuses traitent entre 10 et 400 kilogrammes de matière par heure. Cette large plage de débits n’est pas le fruit du hasard : SLS exploite des lignes de différentes tailles et classes de performance afin d’offrir, pour chaque tâche, le rapport optimal entre vitesse, précision et efficacité d’utilisation de la matière.

Lorsqu’un nouvel outil d’extrusion est mis en service, il est directement monté, réglé et soumis à un échantillonnage sur la ligne. Ce n’est qu’après un échantillonnage réussi que l’outil passe en production en série – un processus qui garantit la qualité dès le départ.

Une diversité de matériaux pour un large éventail d’applications

SLS transforme une multitude de matières plastiques techniques : le PVC, le PE, l’ABS et le PP font partie de la gamme au même titre que d’autres matériaux spéciaux. Cette diversité de matériaux permet de développer des profilés destinés aux secteurs et aux exigences les plus variés – que ce soit pour la construction automobile, le bâtiment, la construction mécanique ou le secteur de l’ameublement.

Cette gamme est complétée par la co-extrusion et la post-co-extrusion : ces procédés permettent de combiner différents matériaux, couleurs ou degrés de dureté au sein d’un même profilé. On obtient ainsi des produits qui remplissent plusieurs fonctions à la fois – par exemple, un élément d’étanchéité souple sur un profilé de support rigide.