Zwischen der fertigen Extrusion und dem versandfertigen Produkt liegt bei SLS ein eigenständiger Bereich, der in der Branche nicht selbstverständlich ist: die Konfektionierung. Rund zehn Mitarbeitende bearbeiten, montieren und verpacken Kunststoffprofile nach genauen Kundenvorgaben – von der Präzisionsbearbeitung im Zehntelmillimeterbereich bis zur versandfertigen Kommissionierung im individuellen Kundenbranding.

Genauigkeitsschnitt, Bohrungen und Fräsungen

Profile, die direkt aus der Extrusion kommen, entsprechen häufig noch nicht der endgültigen Bauteilgeometrie. In der Konfektionsabteilung werden sie mit modernen Maschinen weiterbearbeitet: Schnitte auf den Zehntelmillimeter genau, Bohrungen und Fräsungen nach Zeichnung. Diese Präzisionsbearbeitung ist Voraussetzung dafür, dass Profile ohne Nacharbeit beim Kunden verbaut werden können.

Zum Einsatz kommen teils automatisierte Zuschnitt- und Fräsvorrichtungen sowie spezialisierte Werkzeuge, die auf die jeweiligen Profilgeometrien abgestimmt sind.

Baugruppenmontage: Vom Einzelprofil zum fertigen Set

Viele Kunden benötigen keine Einzelprofile, sondern einsatzbereite Baugruppen. SLS fügt mehrere Profile zu kompletten Sets zusammen – beispielsweise für Fensterschwellen, Türprofilsysteme oder andere Montagelösungen. Jeder Zusammenbauschritt wird dokumentiert, Stückzahlen und Qualität werden laufend kontrolliert. Das Ergebnis ist eine Baugruppe, die beim Kunden direkt in den Verarbeitungsprozess eingesetzt werden kann.

Konfektionierung in Kundenverpackung

Für viele Kunden endet die Wertschöpfung bei SLS nicht mit dem fertigen Profil, sondern erst mit der versandfertigen Einheit. SLS konfektioniert direkt in die gewünschte Kundenverpackung – inklusive individuellem Branding, Etikettierung und versandgerechter Verpackung. Wer eigene Handelsmarken führt oder Profile unter seinem Firmennamen vertreibt, erhält die Ware so, dass sie unmittelbar weiterverkauft werden kann.